تخطيط عملية التصنيع هو تصور عملية ، من المواد الخام حتى المراحل النهائية. تحاول الشركة المصنعة بناء الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة في هذه المرحلة.
تعليمات
يصف المؤلفان Hong-Chao Zhang و Leo Alting تخطيط العملية بأنه "تحويل مواصفات تصميم الأجزاء إلى تعليمات التشغيل" للتصنيع.
بالقطع
تصف كل من Hong-Chao و Alting تخطيط عملية التصنيع على أنهما يخططان لكيفية إنتاج كل قطعة عمل - بمعنى ، كل عنصر منفرد متقن (مثل المقبض الموجود على حقيبة ، أو ساق طاولة أو ساق صمام على إطار).
المجسم
تخطيط عملية التجميع مع تجميع المكونات.
تدفق
يهدف تخطيط عملية التصنيع بشكل عام إلى التدفق المستمر للمنتج ، مما يقضي على أي حركة غير ضرورية أو انتظار أو تخزين. كل هذا يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتقليل تكلفة السلع المباعة.
عناصر
يأخذ مهندسو المعالجة عدة عوامل في الحسبان عند تصميم عملية لتحقيق الكفاءة وانخفاض التكلفة. وتشمل هذه التقليل من عدد الأجزاء المكونة. تصميم لسهولة التعامل والتوجيه. تجميع مبسط التفاوتات التي يمكن تحقيقها (والواقعية) ؛ واستخدام الأجزاء والمكونات الموحدة والموحدة.
حداثة
يشمل تخطيط العمليات بشكل عام أفضل التقنيات الممكنة وممارسات التصنيع الجيدة (GMPs). ويفترض أن هذه العملية تستند إلى أفضل الممارسات في الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. ومن ثم ، فإن العمليات الحديثة تتم بشكل آلي ، ومحوسبة ، وسرعات عالية.
