إن التدقيق في عملية التصنيع هو فحص شامل لعملية التحقق من أنها تعمل على النحو المنشود. تعمل العمليات على توليد النتائج ، وتحدِّد عمليات التدقيق ما إذا كانت النتائج دقيقة ويتم إنشاؤها بواسطة عملية تتم إدارتها بشكل فعال. يجب أن تضمن عمليات تدقيق عمليات التصنيع اتباع الإجراءات بشكل صحيح ، وتصحيح المشاكل بسرعة ، وأن يكون هناك تناسق في العملية ، وهناك تحسن مستمر وإجراء تصحيحي حسب الحاجة.
حدد عملية ليتم تدقيقها. تحديد أولويات العمليات التي يمكن تدقيقها من حيث الأهمية والمخاطر للعملية الشاملة. ابدأ تدقيق المناطق الأكثر خطورة أولاً.
اختر فريقًا لإجراء التدقيق. يجب أن يكون فريق التدقيق على دراية بعملية المراجعة. كما يجب أن يكونوا على دراية بتقنيات التدقيق مثل أخذ العينات وتحليل النتائج. يجب أن يكون لديهم الخبرة اللازمة لتحديد المشاكل وتحديد الإجراءات التصحيحية اللازمة.
قرر عدد المرات التي ينبغي مراعاتها العملية (وتيرة المراجعة). إذا كانت هناك مشاكل كبيرة أو عدم امتثال ، فيجب ملاحظة العملية بشكل متكرر حتى يتم السيطرة على الوضع.
أعلن عن المراجعة مقدمًا حتى لا تكون هناك مفاجآت. الهدف هو تحسين العملية التي تتطلب تعاون كل المعنيين.
قم بإعداد جدول مراجعة للنقلة بأكملها واتبع جدول المراجعة المحدد. عدد الملاحظات سيكون عينتك من العمل لهذا التحول. يجب تحديد جدول المراجعة مقدمًا ويجب أن يكون عشوائيًا قدر الإمكان. بمجرد تحديده ، يجب اتباع جدول التدقيق لتقديم نتائج تستند إلى عينة عشوائية.
توثيق أي مشاكل تم اكتشافها وإبلاغ جميع المتضررين. الفكرة هي عدم إلقاء اللوم بل لإيجاد حل. أصبحت المشكلات التي تم اكتشافها أساسًا للإجراءات التصحيحية والمتابعة. يجب إعلام كل شخص متأثر بالمشكلة حتى يكونوا على دراية ويمكنهم تقديم مدخلات للقرار. ومن المحتمل أيضًا أن تؤثر العملية التي يتم تدقيقها على العمليات الأخرى في العملية الشاملة.
تحديد وتنفيذ الإجراءات التصحيحية. دع الموظفين يقدمون اقتراحات لاتخاذ إجراءات تصحيحية وتحديد أي منها مناسب ، لكن على الإدارة اتخاذ القرار النهائي بشأن الإجراءات التصحيحية الواجب تنفيذها.
مراقبة نتائج الإجراءات التصحيحية. إجراء متابعة المتابعة لتحديد ما إذا كانت الإجراءات التصحيحية قد أزلت المشكلة فعليًا أو إذا كان مطلوبًا اتخاذ مزيد من الإجراءات. تحقق أيضًا من عدم حدوث مشكلات جديدة أو إدخالها في العملية.
