يتم إنشاء أفكار تحسين عملية التصنيع على أفضل وجه من قبل الأشخاص الذين يقومون بالعمل ، سواء كان ذلك على أرضية متجر التصنيع أو في المكتب أخذ أوامر عبر الهاتف. يجب أن يصبح المشرفون والمديرون بارعين في طلب اقتراحات تحسين العملية. يجب أن يضع الموظفون الذين يقومون بالعمليات في اعتبارهم مفاهيم مثل النفايات وقيمة عمليات التقييس والتركيز على التحسين المستمر - بغض النظر عن مدى ضآلة التحسن. تشتمل مفاهيم التصنيع المرنة على التحسين المستمر للعملية وتوفر أساسًا ممتازًا لبرنامج تحسين العملية.
تحديد النفايات
النفايات هي عكس التحسين. من خلال تحديد النفايات ، يمكن تبسيط العديد من العمليات. تتضمن النفايات العيوب والحركة والإفراط في الإنتاج والمخزون والمعالجة والانتظار والنقل. يحدد التدريب على التصنيع التحويلي النفايات وكيفية اكتشافها. يعد التخلص من النفايات طريقة رائعة لتحديد أفكار تحسين العملية.
القضاء على ما لا يستحقه العميل
محاولة إزالة ما لا يقيّمه العميل يساعد أيضًا في تحديد أفكار تحسين العملية. إن تصميم التفاوتات في المنتجات التي لا يهتم بها العميل ليس قيماً. ويمكن القضاء على هذا التصاميم الإضافية. تحدد عملية تسمى تعيين القيمة - التدفق كل خطوة في عملية التصنيع ، وما إذا كان العميل يقيّم الخطوة. إذا لم يقم العميل بتقدير الخطوة ، فيجب تحليل الخطوة للتخلص منها. في كثير من الأحيان ، تتداخل عملية تحديد النفايات مع تحديد ما هو غير ذي قيمة. تستخدم الشركات رسم خرائط ذات قيمة ثابتة مع تحديد النفايات للعثور على أفكار لتحسين العملية.
إدارة القطار والموظفين
الإدارة المدربة على استنباط تحسين العملية من أولئك الذين يقومون بالعمل الفعلي ينتج عنها المزيد من اقتراحات تحسين العملية. تدريب الموظفين على كيفية تحديد التحسينات العملية ضروري أيضا. الموظفون الذين يدركون أن اقتراحات التحسين هي جزء من وظائفهم وسيتم اتخاذ إجراءات بشأنها من قبل الشركة التي تقدم الأفكار بسهولة.
ثقافة التحسين المستمر
وسيتم تحليل أي مقترح للتحسين ، مهما كان صغيرا ، للموافقة والتنفيذ يوفر بيئة للتحسين المستمر. من المهم جدًا تقديم تحليل وموافقة وتنفيذ عملية أفكار سريعة وسهلة الفهم. إن تشجيع الأفكار بدون هذه العملية يؤدي بسرعة إلى تثبيط وفشل البرنامج.
