تخطيط متطلبات المواد أو تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو نظام محوسب لإدارة المخزون يساعد مديري الإنتاج على تخطيط وجدولة شراء المواد الخام والأجزاء المكونة لمرافق التصنيع. إن أنظمة MRP مدفوعة بأوامر معلقة أو أوامر مستبقاة أو مزيج من الاثنين لضمان وجود مخزون كاف من عناصر الطلب التابعة لتلبية متطلبات الإنتاج.
مستويات الخزين
تسمح أنظمة MRP لمديري المخزون بتقليل مستوى الأجزاء المكونة ومخزون المواد الخام. يعمل نظام MRP للخلف من جدول الإنتاج لتحديد الكمية الدقيقة للمخزون الضروري لتلبية الطلب على الإنتاج. إن اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت اﻟﻤﺨﺰون اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺒﺎﻟﻎ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون وﺗﻘﻠﻴﻞ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﺨﺰون
الترتيب الاقتصادي
بمرور الوقت يكشف نظام MRP عن أحجام اللقطات المثالية التي ينبغي شراؤها من كل عنصر مكون أو مادة خام.من خلال الأخذ بعين الاعتبار الطلب على الإنتاج لهذا البند ، تحمل التكاليف ، فواصل الأسعار الكمية وتكاليف النقل ، يمكن تحديد كمية الطلبات الأكثر فعالية من حيث التكلفة بدقة كبيرة.
تخطيط المشتريات
توضح MRP المديرين ما هو المخزون المطلوب لتلبية الطلب المتزايد على المنتجات النهائية. مع أي زيادة في متطلبات المخزون تأتي زيادة متناسبة في متطلبات التخزين. تساعد المعلومات حول متطلبات المخزون المديرين على التخطيط لتوسعات المرافق المستقبلية.
تخطيط الإنتاج
يعتمد إنتاج السلع التامة الصنع على توافر المواد الخام وأجزاء المكونات. يمكن لـ MRP تحديد النقص في بنود المخزون بحيث يمكن للمدراء تحويل أصول الإنتاج إلى تصنيع عناصر أخرى تكون فيها الأجزاء المكونة في متناول اليد.
جدولة العمل
توفر أنظمة MRP صورة واضحة عن المخزون المتاح لعملية الإنتاج. يمكن للمديرين استخدام هذه المعلومات لجدولة فرق العمل لتلبية احتياجات عملية التصنيع دون توظيف أكثر من خط الإنتاج.
خدمة العملاء
يمكن أن تساعد المعلومات التي يوفرها نظام MRP ممثلي خدمة العملاء في تزويد العملاء بتواريخ تسليم دقيقة.
