"Gemba" و "kaizen" هي كلمات يابانية؛ تعني كلمة "مكان حقيقي" وتعني "التحسين" أو "التغيير نحو الأفضل". تركز ممارسات كايزن على التحسين المستمر في مجالات أعمال محددة مثل التصنيع ، وعمليات الأعمال ، والإدارة والهندسة. يعني أن gemba هو المكان الذي يتم فيه القيام بأنشطة التحسين الحقيقية ذات القيمة المضافة ، ويتألف Gemba kaizen من ثلاثة أساليب: kaizen موجه نحو الإدارة ، kaizen موجه نحو المجموعة و kaizen فردي.
تعريف المشكلة
مبدأ gemba kaizen الأول هو تحديد المشكلة. حيثما توجد مشكلة ، هناك مجال للتحسين. بمجرد تحديدها ، يعمل كل المعنيين نحو حل مناسب ، وبعد العصف الذهني ، يمكنك اختيار الحل الأفضل للتنفيذ. إن تحديد المشكلة والعمل على إيجاد حل من شأنه أن يجعل المهمة أسهل ، والتخلص من الأنشطة المهدرة ، وتعزيز السلامة والإنتاجية ، وتحسين جودة المنتج.
رفع المعايير
من أجل إجراء تحسينات في العمليات التجارية ، يجب قياس العمليات. فقط مع المعايير الدقيقة لكل عامل ، فإن العملية والآلة تتغير لأفضل ما يكون ممكنًا ، وفلسفة gemba kaizen هي تحدي المعايير السائدة واستبدالها بمعايير أحدث وأفضل باستمرار ، للتحسين المستمر. يستند مبدأ كايزن إلى حقيقة أن التحسينات الصغيرة تؤدي إلى مكافآت أكبر لمؤسسة ما.
ابدأ بالتغييرات الأسهل
بعد تحديد المشكلة ، يقوم المشاركون بتقسيمها إلى مكونات أصغر يمكن أن تحتوي على حلول فردية ، بدءًا من أسهل التغييرات في التنفيذ. إجراء تغييرات صغيرة يزيد من إمكانية النجاح ، بوتيرة سريعة إلى حد ما. بمجرد نجاح المرحلة الأولى من تغيير المشروع ، يصبح الانتقال إلى التغيير التالي والأكبر أسهل وأكثر إلهامًا. جانب آخر من مبدأ كايزن هذا هو العمل في مجال واحد للتغيير في كل مرة ، مهما طال الوقت لتنفيذ التغيير. يجب أن يكون الهدف الأساسي هو إجراء تغييرات طويلة الأمد ومستدامة.
ادخال الموظفين
مبادئ كيزن في التصنيع الضعيف تمهد الطريق لكل موظف داخل منظمة للمشاركة في عملية صنع القرار. الثقة في الموظفين لتحديد التحسينات التي ستكون الأنسب للنظام أمر حيوي للتغيير. الموظفون الذين يقومون بالعمل يعرفون أفضل طريقة لتنفيذ ذلك ، لذا فهم في موقع جيد للابتكار لتحسين النظام. عندما تنشأ الأفكار مع العمال أنفسهم ، يتم التخلص من مقاومة التغيير عند تنفيذ عملية جديدة.
