بدأ التصنيع اللين كنظام إنتاج تويوتا في صناعة السيارات اليابانية في السبعينيات والثمانينيات. كانت الأهداف الرئيسية هي التخلص من النفايات ، والحد من الحاجة إلى إدارة المخزونات الكبيرة ، وتوفير الجودة المثلى بأقل تكلفة من خلال اتخاذ قرارات مراقبة الجودة كجزء مباشر من عملية التصنيع. تتم مراقبة النفايات على جميع المستويات وفحصها والقضاء عليها. مثل معظم أنظمة الإدارة ، لا يأتي التصنيع المرن دون مجموعة من العيوب الخاصة به.
مشاكل التوريد
نظرًا لأنه يتم الاحتفاظ بكمية صغيرة فقط من المخزون ، فإن التصنيع المرن يعتمد بشكل كبير على الموردين الذين يمكنهم توفير منتجات لعملية التصنيع بشكل يعتمد عليه وبدون مقاطعة. يمكن لمشاكل مثل إضرابات الموظف ، وتأخير وسائل النقل وأخطاء الجودة من جانب الموردين خلق holdups التصنيع التي يمكن أن تكون قاتلة. قد يكون البائعون غير قادرين أو غير راغبين في توريد قطع الغيار أو المنتجات وفقًا لجدول زمني أكثر صرامة أو بكميات أقل. ويمكن لهذه الاحتياجات أن تثقل كاهل الموردين بتكاليف غير مربحة وتخلق توترات تؤثر في نهاية المطاف على عملية التصنيع ويمكن أن تسبب تغيرات متكررة في الموردين ، أو حتى صعوبات في العثور على موردين يمكنهم تقديم جدول زمني ضروري على الإطلاق.
تكلفة عالية للتنفيذ
غالباً ما يعني تنفيذ التصنيع العجاف تفكيك أجهزة وأنظمة المنشآت الفيزيائية السابقة بالكامل. تدريب الموظفين يمكن أن يكون مطولاً واكتساب المديرين ذوي الخبرة في عملية التصنيع الضعيف يمكن أن يضيف إلى مصاريف الرواتب للشركات. يمكن أن يؤدي شراء الآلات التي تزيد من الكفاءة ، وإعداد خلايا العمل الأصغر إلى إضافة الديون طويلة الأجل. الشركات الصغيرة والمتوسطة ، على وجه الخصوص ، قد تجد تكلفة التحول إلى عمليات التصنيع الضعيفة باهظة.
عدم القبول من قبل الموظفين
تتطلب عمليات التصنيع المنخفضة عملية إصلاح شاملة لأنظمة التصنيع التي قد تسبب الإجهاد والرفض من قبل الموظفين الذين يفضلون الطرق القديمة للقيام بالأشياء. ﻋﻼوة ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ، ﻳﺘﻄﻠﺐ اﻹﻧﺘﺎج اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻣﺪﺧﻼت ﻣﺴﺘﻤﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل ﻣﺮاﻗﺒﺔ اﻟﺠﻮدة ، واﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﻳﺸﻌﺮ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ أﻧﻬﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﻘﻴﻤﻴﻦ أو ﻏﻴﺮ ﻣﺆهﻠﻴﻦ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﺬﻟﻚ قد يفضل الموظفون الأقدم الأساليب السابقة ويمكن أن يسببوا مقاومة من بين الآخرين في مجموعة العمل. هذا هو المكان الذي يصبح فيه المدراء الجيدين أمرين حيويين للتحول إلى التصنيع الضعيف. قد يكون هناك أيضًا بعض الصعوبة في العثور على مديرين يتمتعون بمهارات قيادية وإقناع كافية للتغلب على هذه المقاومة.
مشاكل عدم رضا العملاء
نظرًا لأن عمليات التصنيع الخالية تعتمد على كفاءة الموردين ، فإن أي خلل في سلسلة التوريد - وبالتالي ، على الإنتاج - يمكن أن يكون مشكلة تؤثر سلبًا على العملاء. قد يتسبب التأخير في التسليم في مشاكل تسويقية طويلة الأمد قد يصعب التغلب عليها.
