يتطلب تقدير التكلفة الإجمالية أولاً إنشاء المعلومات وإدخالها في نظام مثل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP). يستخدم النظام ساعات العمل وساعات العمل ومعدلات الدولار للساعة الواحدة بالنسبة للعمالة والآلات والمعدلات العامة والمسارات التشغيلية ومواد القوانين لحساب التكلفة المقدرة أو القياسية. المسارات التشغيلية هي سلسلة الخطوات اللازمة لتصنيع المنتجات بما في ذلك مناطق العمل والساعات والمعدلات المرتبطة بها. فواتير المواد هي أجزاء مطلوبة لتجميع أو تصنيع منتجات ذات مستوى أعلى. تقديرات الجزء المشتراة هي نتيجة لمعدل سلسلة من التكاليف الفعلية للمشتريات. ينشئ نظام التكلفة القياسية التكاليف المقدرة من خلال مجموعات التكاليف. إن مجموعات التكلفة هي برامج تقوم بحساب التكاليف باستخدام البيانات من المشتريات ، والمخططات ، وفواتير المواد.
العمل بالدخل ومعدلات الماكينة بالدولار لكل ساعة لكل مجال عمل في نظام MRP. احسب التكلفة القياسية للجزء الذي تم شراؤه عن طريق حساب التكلفة الفعلية للشراء والمدخلات في النظام.
وضع مسارات تشغيلية لكل جزء مصنّع يحدد ساعات العمل وساعة الماكينة المستخدمة لتصنيع الأجزاء لكل خطوة من العملية. فواتير المدخلات من المواد بما في ذلك الكمية المطلوبة من كل جزء لتصنيع أجزاء المستوى الأعلى.
قم بتشغيل برنامج تراكمي التكلفة ، الذي يستخدم التكاليف المشتراة والتوجيهات وفواتير المعلومات المادية لإنشاء تكاليف قياسية لكل جزء في النظام. حدد الأجزاء الجيدة النهائية لمعرفة إجمالي التكلفة المقدرة للمنتج المكتمل. التكلفة الإجمالية المقدرة لأي جزء في النظام متوفرة بسهولة في منطقة محاسبة تكاليف النظام.
استخدم إجمالي التكاليف المقدرة للأجزاء واضرب التكاليف حسب الكميات المطلوبة لتحديد إجمالي التكلفة المقدرة لعقد ما أو طلب عميل مقترح. فكر في تعديل التقديرات بناءً على حجم العقد أو الطلب بناءً على كفاءات الشراء والتصنيع التي يمكن أن تحدث بكميات أكبر.
