تعتمد أنظمة المخزون في الوقت المناسب على الاتصالات الفعالة والتنسيق مع الموردين لتوفير متطلبات الإنتاج "في الوقت المناسب" لإدراجها في عملية الإنتاج. يقلل هذا النظام من الحاجة إلى تخزين مستلزمات الإنتاج ، ولكنه يزيد من الاعتماد على الموردين ومراقبة الجودة وعملية ترتيب خالية من الأخطاء. يمكن أن تكون وفورات التكلفة نتيجة ثانوية لنظام JIT ، ولكن ذلك يعتمد على متطلبات الموردين والصناعة العامة. بشكل عام ، يقدم نظام JIT عملية جرد وتصنيع تركز على الجودة.
المنظور طويل الأجل
تتطلب أنظمة JIT التركيز على المدى الطويل لتطوير الإنتاج واحتياجات العرض. يجب إنشاء وتنسيق التغييرات في عروض المنتجات ومواصفات المواد الخام ومستويات الإنتاج مع الموردين. يجب أن يتم تأمين الإمدادات ، وتأمين متطلبات النقل والموظفين المخصصة لذلك لا يعيق الإنتاج قيود الموارد. قد تتحقق بعض فوائد JIT مثل زيادة رضا العملاء ، وفورات في التكاليف وانخفاض تكاليف التصنيع على مدى فترة أطول.
الشراء الآلي
يدعم نظام الشراء الآلي التنسيق المكثف اللازم لضمان تدفق مستمر ومتناسق للمواد للإنتاج. يتم تأسيس الاتفاقيات والعقود مع عدد محدود من الموردين ، ويتم أتمتة عملية الشراء والشراء على أساس الاتفاقيات. بشكل عام ، يتم احتساب مستويات الإنتاج والأوقات المحددة ومستويات المخزون الحالية تلقائيًا داخل نظام معالجة الإنتاج. عندما تكون هناك حاجة إلى الإمدادات ، يتم إرسال رسالة إلكترونية إلى المورد لمعرفة مستويات ومتطلبات إعادة الطلب.
علاقات قوية
تعرض أنظمة JIT علاقات قوية بين الموردين والشركة المصنعة. وغالبا ما ينظر إلى الموردين على أنهم امتداد للشركة الأساسية. الاتصالات والمعلومات مفتوحة ومتدفقة للمساعدة في دعم تنسيق الإمداد الدقيق. على أقل تقدير ، يتم تعيين مديري المنتجات المخصصة في كل عمل لتنسيق متطلبات الشراء والتخطيط والنقل. هذه العلاقات القوية تدعمها اتفاقيات وعقود طويلة الأجل.
نجاعة
الكفاءة في عملية التوريد ضرورية لنظام JIT ، ولكن هذه الكفاءات في كثير من الأحيان تمتد إلى بقية عملية الإنتاج والإمداد. بما أنه لا يوجد مجال كبير للأخطاء ، يجب أن تتوافق المواد الخام والمنتجات مع المعايير الصارمة. يتم تدريب الموظفين بشكل عام على اكتشاف الأخطاء في وقت مبكر من عملية الإنتاج وتوجيههم لاتخاذ إجراءات تصحيحية. تساعد اختبارات الجودة المتعددة على ضمان وجود خط إنتاج فعال.
التحسينات المستمرة
تعتمد عمليات جرد التصنيع في الوقت المناسب على التحسين المستمر للمساعدة في التخلص من مشكلات الإنتاج وقضايا الجودة والمساعدة في دفع عمليات أكثر بساطة. قد تأتي هذه التحسينات في شكل تطوير خطوات تصنيع مضمونة وإنشاء أنظمة لتحديد أخطاء الإنتاج بسرعة ؛ يمكنهم أيضًا إزالة الخطوات التي لا تضيف قيمة للمنتج.
