على الرغم من أن قائمة محاسبين الجرد كأصول على الميزانيات العمومية للشركة ، يمكن أن يكون الكثير من الجرد مسؤولية عندما يتعلق الأمر بالكفاءة وتحقيق الاستفادة القصوى من رأس المال الثمينة. حتى إذا تلقيت خصمًا على الأجزاء الصناعية بالشراء بالجملة ، فغالباً ما لا تكون الأجزاء التي تعتقد أنها تحتاجها اليوم الأجزاء التي تحتاجها عند وصول الطلبات. تعمل أنظمة التصنيع في الوقت المناسب على زيادة الكفاءة عن طريق الحفاظ على المخزون إلى الحد الأدنى والانتظار لترتيب قطع الغيار حتى يتم تقديم الطلبات.
أين بدأ التصنيع في الوقت المناسب؟
قاد إيلي ويتني ، مخترع محلج القطن ، سلعة التصنيع في الوقت المناسب فقط خلال الأيام الأولى للثورة الصناعية من خلال تطوير أنظمة إنتاج الآلات التي استخدمت العديد من الأجزاء القابلة للتبديل. وقد أدت حقيقة استخدام أجزاء معينة لوظائف متعددة إلى تقليل الحاجة إلى مخزون كبير من المخزون المتخصص. أخذ هنري فورد أفكار ويتني حول التصنيع إلى مستوى جديد في مصنع إنتاج الموديل تي ، يبسط العمليات على خط التجميع ويبسط مشتريات المخزون من خلال تقديم خيارات محدودة - نموذج واحد متوفر بلون واحد. تبني شركة تويوتا موتورز على أفكار وأنظمة فورد ، واصفةً الوصف "في الوقت المناسب" لوصف هذا النهج الفعال من الناحية العلمية في التصنيع والذي يركز على مراقبة المخزون بدقة شديدة.
التصنيع الضعيف مقابل التصنيع في الوقت المناسب
يرتبط التصنيع الضعيف وأنظمة الإنتاج في الوقت المناسب ، ولكن المصطلحات لا تحتوي على نفس المعاني بدقة. يضع كلا النظامين قيمة قوية على دور المخزون. يركز التصنيع المرن على الجرد الفائض باعتباره مضيعة للموارد والوقت ، مع التركيز على المدخرات التي يمكن جنيها من خلال الإبقاء على اليد فقط بقدر ما تحتاجه والقدرة على استبدال الأسهم بسرعة وبدقة. كما تضع Lean manufacturing علاوة على تجربة العملاء وأهمية تسليم البضائع للعملاء بطريقة توفر أقصى قيمة. يضيف التصنيع في الوقت المناسب البعد المتمثل في مطابقة سير العمل للمخزون من خلال تطوير أنظمة تعتمد على سلسلة توريد قصيرة لتقليل وقت التسليم للأوامر.
أمثلة على التصنيع في الوقت المناسب
تويوتا هي المثال الأكثر شهرة وضوحا في التصنيع في الوقت المناسب. أعطت الشركة العملية اسمها واستخدمتها كأساس لأنظمة فعالة تاريخيا. قامت تويوتا بتصميم ممارساتها في الوقت المناسب على نظام تخزين المخزون الياباني للبقالة الذي يطلق عليه Kanban ، والذي يعتمد على بروتوكولات للتواصل عند الحاجة إلى إعادة تخزين عنصر ، ونقل المعلومات من خلال الروابط في سلسلة التوريد. كما استخدمت جنرال إلكتريك وكاواساكي التصنيع في الوقت المناسب بنجاح كنماذج لصناعاتها.
