تعد منهجية 5S جزءًا أساسيًا من مجموعة أدوات التصنيع الضعيفة. عند استخدامها بشكل صحيح ، يمكن أن يساعد في تحسين سلامة وكفاءة قوة عملك. تقدم كل خطوة في عملية 5S فرصة للتوحيد والتحقق من الأخطاء ، وسوف تساعدك قائمة التحقق البسيطة في تنفيذ كل "S" بشكل صحيح في النظام.
فرز
أزل جميع العناصر غير الضرورية من منطقة العمل. يجب تعيين منطقة منفصلة باسم منطقة "العلامة الحمراء". ضع جميع العناصر غير الأساسية التي لا يمكن التخلص منها ، مثل الأدوات والمعدات الإضافية ، في هذا المجال. أرفق علامة مرقمة لكل عنصر في منطقة العلامة الحمراء تشير إلى مصدرها ، ولماذا تم وضع علامة عليها واسم الشخص الذي قام بوضع علامة عليها. إرسال العناصر ذات العلامات الحمراء إلى الشخص أو الإدارة المناسبة للتخلص منها.
مجموعة في النظام
تنظيم منطقة العمل. العبارة الرئيسية لوصف هذه الخطوة هي "مكان لكل شيء وكل شيء في مكانه." قد تتضمن هذه التدابير عناصر ترميز الألوان ووضع العلامات أو حتى تسجيل خارج مناطق محددة على محطة العمل المسمى للعناصر الفردية. يجب إزالة مخاطر الرحلة مثل الحبال الضالة عن طريق ربطها ببعضها البعض وتوصيلها إلى مكتب أو حائط. هذه فرصة ليس فقط لجعل منطقة عملك أكثر أمانًا ، ولكن أيضًا أكثر جمالية.
يلمع
تنظيف كل شيء حتى يضيء. بعد إزالة العناصر غير الضرورية بالفعل ووضع جميع العناصر المتبقية في مكانها ، ستكون منطقة عملك واضحة بما يكفي لتنظيفها بشكل صحيح وسريع. خذ بعض الوقت لتنظيف منطقة العمل اليوم ، واتخاذ خطوات لتسهيل الحفاظ عليها في المستقبل. قد يتضمن هذا الرسم أو إجراء بعض الإصلاحات البسيطة على محطة العمل ، وبالتأكيد يجب أن يتضمن الصيانة الوقائية للمساعدة في الحفاظ على محطة العمل وجميع المعدات من التورث أو التالفة في المستقبل.
توحيد
تهدف هذه الخطوة إلى جعل جميع أعضاء الفريق والمجالات الوظيفية يقومون بالأمور بنفس الطريقة. أولاً ، يعني هذا جمع وتنفيذ أفضل الممارسات التي تم تطويرها بين الفرق الوظيفية المختلفة. هذه هي واحدة من نقاط القوة الرئيسية في التصنيع الضعيف: اتخاذ أفضل الطرق وتوزيعها بحيث يمكن للمؤسسة بأكملها الاستفادة منها. الهدف الآخر لهذه الخطوة هو التأكد من تنظيم كل منطقة عمل مشتركة بطريقة تمكن أي شخص من الوصول إلى محطة العمل وبدء مهمته دون الاضطرار إلى إضاعة الوقت في العثور على أداة يضعها المستخدم السابق في مكان مختلف..
الحفاظ
يمكن القول أن هذه هي الخطوة الأكثر صعوبة في عملية 5S. تتضمن استدامة 5S وضع تدابير لمنع الأشياء من الانزلاق مرة أخرى إلى حالتها السابقة. ويستدعي ذلك وضع خطة تحسين لكل منطقة وظيفية ينبغي أن تتضمن قوائم مرجعية للمناطق التي يتعين الحفاظ عليها والتردد الذي ينبغي الحفاظ عليه. يمكن للتذكيرات المرئية البسيطة حول مكان العمل أن تساعد أعضاء الفريق على إدراك أهمية 5S. بالإضافة إلى ذلك ، عمليات التدقيق المنتظمة ، حيث يتم تفتيش مناطق العمل من أجل التوافق مع مبادئ 5S ، تكون قوية في الحفاظ على الجميع على المسار الصحيح.
