التصنيع المتكامل بالكمبيوتر (CIM) هو نظام يتألف من برامج تغطي العديد من العمليات التجارية ، بما في ذلك تكامل المهام التلقائية والإبلاغ عن عمليات أرضية المصنع من خلال أجهزة الاستشعار والبرمجيات الخاصة بمعدات وآلات معالجة المواد. تغطي CIM وحدات تخطيط موارد المؤسسات (ERP) في عملية التصنيع ، بما في ذلك التصميم والشراء والجرد والتحكم في الطابق المحل وتخطيط متطلبات المواد وإدارة طلبات العملاء وحساب التكلفة. وتشمل المزايا خفض الأخطاء والسرعة والمرونة ودرجة عالية من التكامل.
تخفيض الخطأ
تتطلب أنظمة CIM درجة أعلى من دقة البيانات لتعمل بشكل صحيح. وبمجرد الحصول على جزء من مادة المعلومات والمخزون والتشغيل تحقق درجة عالية من الدقة ، يمكن لـ CIM أداء الوظائف بأقل قدر من التدخل البشري ثم الإبلاغ عن النتائج تلقائيًا. لا يزال البشر مطالبين برصد الأنظمة ، ولكن القضاء على الخطأ البشري في العديد من المهام المتعلقة بالإبلاغ والإبلاغ على عمليات الحد الأدنى لعمليات المصنع يقلل بشكل كبير من معدل الخطأ.
سرعة
يتم إجراء التعيين وإعداد التقارير في بيئة CIM بشكل تلقائي وفوري دون أي تأخير يتعلق بالمعاملات القائمة على الأشخاص. اعتمادًا على البيئة ، تسمح هذه السرعة الإضافية بإجراء العمليات بمجرد حدوث العمل السابق دون أي تأخير. وبالتالي ، فإن بيئات CIM تقلل الوقت الذي يستغرقه تصنيع التصنيع والتجميع ، مما يسمح بالتدفق الأسرع للمنتج إلى العملاء وزيادة السعة.
المرونة
بمجرد تعيين العمليات والإبلاغ عنها في نظام CIM ، يمكن أيضًا إجراء التغييرات على العمليات المختلفة بسهولة أكبر. تم تصميم أنظمة CIM بحيث تكون بلا ورق تمامًا ، مما يلغي الحواجز التي تحول دون تغيير العمليات. هذه المرونة ، إلى جانب السرعة التي يمكن القيام بها ، تسمح للشركات بالتفاعل بسرعة مع ظروف السوق ثم العودة إلى الإعدادات السابقة عندما تتغير ظروف السوق.
دمج
لا يتم دمج العمليات الأرضية الخاصة بالمصانع في حالات غير CIM ؛ يجب الإبلاغ عن عمليات التصنيع واستخدام المواد من قبل البشر الذين يقومون بالمعاملات. تقدم CIM درجة من التكامل تتيح المرونة والسرعة والحد من الأخطاء المطلوبة للتنافس وقيادة الأسواق. يتيح دمج عمليات أرضية المصنع باستخدام برمجيات الشركة للموظفين القيام بوظائف ذات قيمة أعلى لشركاتهم.
