الفرق بين APQP و PPAP

عندما تصنع الشركات منتجات من العشرات أو المئات من المكونات ، فهناك مئات الطرق لحدوث أشياء خاطئة. التخطيط المتطور لجودة المنتجات (APQP) هو نظام للحفاظ على جودة المنتج ورضا العملاء عالية. بدأت APQP في صناعة السيارات في 1980s كطريقة لمصنعي السيارات للحد من المشاكل مع نماذج جديدة. تطبق عملية الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP) معايير مماثلة لسلاسل التوريد الخاصة بالمصنعين.

نصائح

التخطيط المتطور لجودة المنتج هو نظام لتصميم وتقديم منتجات عالية الجودة والتخلص من مخاطر فشل المنتج. تضمن عملية الموافقة على جزء الإنتاج أن توفر سلسلة التوريد الخاصة بالشركة المصنعة لـ APQP أجزاء موثوق بها بشكل متساوٍ.

كيف تعمل APQP

في APQP ، الجودة ليست غاية في حد ذاتها. الهدف هو ضمان تقديم شركتك لأعلى منتج سيجعل عملائك سعداء. إذا قمت بتطبيق APQP على خط الإنتاج الجديد الذي ستقوم بنشره ، فستفقد تخطيط الجودة الخاص بك إلى عدة خطوات:

حدد ما يريده العميل من منتجك. استخدم ذلك لوضع معايير التصميم والموثوقية والجودة.
صمم المنتج ، بما في ذلك مواصفات المواد التي تستخدمها ومتطلبات المعدات.
مراجعة عملية التصنيع. تحديد المشاكل المحتملة ومخاطر الفشل ووضع خطط للتعامل معها.
اختبر العمليات الخاصة بك وتأكد من أنها فعالة.
بعد أن تبدأ خط الإنتاج ، استمر في تقييم الجودة وإجراء تحسينات مستمرة إذا لزم الأمر.

إذا عملت APQP بشكل صحيح ، يمكنك تقليل أو التخلص من خطر إطلاق منتج جديد يتبين أنه ديك رومي.

استخدام التحكم في جودة PPAP

تشمل عملية الموافقة على جزء الإنتاج مورِّدي أجزاء في عملية تخطيط جودة المنتج. مثل APQP ، خرج PPAP من صناعة السيارات. وكان الهدف هو ضمان قيام الموردين باستنساخ أجزاء السيارات باستمرار عند معدل إنتاج معين ومستوى الجودة. و PPAP الكتاب المقدس هو متطلبات قائمة الموردين دليل ل PPAP وشكل وثائق PPAP. تتضمن الوثائق سجلات التصميم ، وثائق التغيير الهندسي ، موافقة هندسة العملاء ، مخططات تدفق العمليات ومراجعات أداء المواد. سوف تختلف متطلبات ووثائق PPAP الدقيقة من صناعة إلى أخرى.

كيف يؤثر APQP على PPAP

فعل صحيح ، يشمل تخطيط الجودة عملية الموافقة على جزء. إذا كانت نتائج PPAP لا تصل إلى الصفر ، فهذا يعني عادةً أن عملية APQP لا تعمل بشكل صحيح. اختبار كل من APQP و PPAP هو تشغيل تجريبي للإنتاج. إذا كان المنتج التجريبي النهائي يحتوي على أجزاء معيبة ، يجب على الشركة المصنّعة أن تتخطى سلسلة التوريد وتكتشف أين حدث خطأ في PPAP أو APQP.