تقف الأحرف الأولى من MRP في تخطيط متطلبات المواد أو تخطيط موارد التصنيع. MRP هو نظام تحكم في تخطيط المخزون والإنتاج. يجب أن يحقق نظام MRP ثلاثة أهداف. الأول هو التأكد من توفر المواد للإنتاج وأن المنتجات متاحة للمستهلكين عند الحاجة. تحتاج MRP أيضًا إلى الحفاظ على مستويات المخزون منخفضة قدر الإمكان. وأخيرًا ، يجب على MRP تخطيط جداول التسليم وأنشطة التصنيع وأنشطة الشراء.
مراقبة المخزون
من وجهة نظر الأعمال التجارية ، تعتبر المنتجات النهائية التي توضع في المخزون مضيعة للمال ، لأنها تكلف أموالا لتخزينها. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون النشاط التجاري قادرًا على تصنيع المنتجات ثم نقلها على الفور إلى العميل. تعمل MRP على إبقاء مستويات المخزون منخفضة قدر الإمكان عن طريق تحسين عمليات التصنيع على أساس المعرفة المشتقة تجريبيا حول المدة التي تستغرقها عمليات التصنيع.
المدخلات
يجب إدخال عدة أنواع من البيانات والمعلومات في عملية MRP. يجب أن تعرف نوع العنصر النهائي الذي يجب إنشاؤه ، بالإضافة إلى عدد العناصر التي تحتاجها في وقت معين. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى النظر في "العمر الافتراضي" للبند. تجميع فاتورة المواد ، والتي تتضمن تفاصيل حول المكونات والمواد والبنود اللازمة لجعل كل عنصر.
المخرجات
بمجرد معالجة نظام MRP لكل المدخلات ، يمكنك إنتاج شكلين أساسيين للإنتاج. يتكون الناتج الأول من Shedule الإنتاج الموصى به. هذا يصف الحد الأدنى لبدء وتاريخ الانتهاء من كل خطوة في عملية التصنيع. كما يتضمن فاتورة المواد المطلوبة لكل خطوة تصنيع. الناتج الرئيسي الثاني هو جدول المشتريات الموصى به. هذا يصف التواريخ التي ينبغي أن يستلم فيها المصنع المدخلات إلى عملية التصنيع والتواريخ التي ينبغي أن تصدر فيها أوامر الشراء.
قضايا مع أنظمة MRP
تكمن المشكلة الرئيسية في أنظمة MRP في تكامل البيانات التي يتم إدخالها في نظام MRP. إذا كانت هناك أي أخطاء في معلومات المخزون ، فستحتوي المعلومات التي ينتجها نظام MRP أيضًا على أخطاء. هذا مثال على مبدأ GIGO ، أو مبدأ "القمامة في القمامة". بالإضافة إلى ذلك ، تفتقر أنظمة MRP إلى المرونة عندما تستغرق المنتجات وقتًا مختلفًا لتصنيعها. لا تأخذ MRP أيضًا بعين الاعتبار القدرة ، وبالتالي يمكن أن تنتج حلولًا مستحيلة التنفيذ.
