تعتبر 5S واحدة من الركائز الأساسية في مكان العمل. تشير كلمة "5S" إلى الكلمات اليابانية الخمس ، التي تبدأ بـ S ، والتي تعدد نظافة مكان العمل ونظام تنظيم نظام إنتاج Toyota. وتسري هذه المنهجية بنفس القدر على بيئات المكاتب وأراضي المصانع ، وهي مكان رائع للبدء عند الشروع في عملية التحول من خلال استخدام نظام لين. أكثر من مجرد شكل من أشكال التنظيف في الربيع ، 5S ستغرس الانضباط ليكون "مكان لكل شيء ، وكل شيء في مكانه" ، وكذلك تشجيع عملية التفكير.
العناصر التي ستحتاجها
-
فريق 5S
-
تخطيط مساحة المنطقة
-
الشريط الملون
-
علامات حمراء
-
الة تصوير
فهم الوضع - رسم مخططات السباغيتي من سير العمل في المنطقة لإنشاء مسارات العمل والحدود المادية. عمليات الوقت واتخاذ "قبل" الصور لإنشاء أداء خط الأساس
الفرز (أول S) - اذهب من خلال مكان العمل لإزالة أي شيء غير مطلوب لسير العمل العادي ، وكذلك المخزونات الزائدة. التخلص من القمامة ونقل العناصر التي لم تكن متأكدًا منها إلى منطقة علامة حمراء للتقييم اللاحق.
تعيين بالترتيب (الثاني S) - نقل الأدوات والمواد بالقرب من نقطة الاستخدام. اجعل من السهل العثور على الأشياء وسهولة الوصول إليها. استخدم المؤشرات ، مثل لوحات الظل ، ومخططات الشريط ، ومستويات مخزون min-max لجعل العناصر المفقودة واضحة.
تألق (الثالث S) - تنظيف المنطقة ، وإزالة الأوساخ ، وإصلاح المعدات التالفة ، وتنظيف مكان العمل بشكل عام. هذا سوف يوفر عقلية جيدة ويساعد على تجنب "متلازمة نافذة مكسورة" (انظر الموارد).
توحيد (الرابع ق) - تنفيذ قوائم المراجعة اليومية للحفاظ على 5S. إنشاء أصحاب وقواعد للحفاظ على الثلاثة الأولى كجزء من العمل اليومي.
Sustain (الخامسة S) - ترحيل نتائج التدقيق وقبل / بعد الصور على الحائط بالقرب من المنطقة. تتبع النتائج مع مرور الوقت لإظهار التحسن. شجع الإدارة على المشي في المنطقة واسأل الفريق عن جهود 5S
ارجع إلى منطقة 5S بشكل متكرر ، واستخدم المثال ، واحرص دائمًا على التخلص من السبب الأساسي للمشكلات المحددة في عمليات التدقيق الأسبوعية. في استطلاع حديث لمعهد Lean Enterprise Institute ، تم تحديد الارتداد العكسي باعتباره السبب الرئيسي في فشل تحويل Lean. كن مستعدًا للارتداد عنك واتخاذ التدابير اللازمة للتصدي له.
