مخزون السلامة هو مقدار الإفراط في الإنتاج الذي تحتفظ به الشركة لتغطية الشحنات المجدولة ، والتأخير في استلام مخزون جديد للإنتاج ، والتأخير في إنتاج إنتاج جديد وأي حالة أخرى من شأنها أن تجعل الشركة تبدو غير قادرة على إنتاج المنتج وفقًا جدول إنتاج منتظم.
كمية مخزون السلامة هي وظيفة التكنولوجيا المتاحة لإنشاء المنتج والعلاقة مع الموردين والموظفين والقدرة على التنبؤ بالطلب بشكل صحيح.
كيف يتم تحديد مخزون العرض؟
يتم تحديد مخزون التوريد من خلال فحص ما هي السياسة المثلى لإنتاج المنتج ، وكيف سيتم تصميم هذه السياسة ، وما هو المقياس الإحصائي للفشل الذي ترغب الشركة في استيعابه.يتم تحديد كل من هذه التدابير أدناه. النقطة الأساسية هي أن سياسة الإمداد تجد جذورها في دورة تسليم المنتجات "في الوقت المناسب". تحاول الدورات "في الوقت المناسب" تخفيض نفقات الفائدة عن طريق الاحتفاظ بمخزون أقل واستخدام التكنولوجيا لتخفيض نفقات الأجور واستخدام مراقبة الجودة للحفاظ على تفوق المنتج. التأثير الصافي هو استخدام جدول إنتاج مساو للتنبؤات المؤسسية لاحتياجات المنتج وليس أكثر.
ما هي السياسة المثلى لإنتاج المنتج؟
ويبدأ المخزون المثالي من العرض بمسألة توقعات المبيعات - المستوى الأدنى المطلق من المخزون الذي ترغب الشركة في إبقائه خاملاً وفي التخزين فوق مبيعاتها. تعتبر سمعة الشركة وتكلفة الاحتفاظ بالمخزون من القضايا الرئيسية. إذا كان المنتج يعتمد على المواد الأساسية الخاضعة لأسعار متفاوتة وموسمية ، فيجب على الشركة أيضًا أن تقرر كيف يجب أن يتم الشراء الأكثر فعالية من حيث التكلفة لهذه الأصول. تتطلب السياسة الالتزام المستمر بهيكل تكلفة العمال والتكنولوجيا أيضًا.
كيف سيتم تصميم سياسة مخزون العرض؟
يجب أن يحدد مخزون العرض بوضوح تكاليف الإنتاج وكيف يتغير مع الإنحسار الطبيعي والتدفقات الموسمية للأوامر. بالإضافة إلى ذلك ، خاصة مع المنتجات التكنولوجية الجديدة ، يجب أن تقرر الإدارة ما إذا كان المنتج سوف يكون عفا عليه الزمن في بضع سنوات. الخطوة التالية هي تحسين تكاليف الإنتاج مع الناتج المتوقع. قد يتعين تعديل جدولة الإدارة لوقت الموظف لتشغيل الآلات للإنتاج. يمكن تحسين تكاليف الموردين مع تسليم أوامر الشحن بالجملة بمرور الوقت ، وزيادة المنافسة في العقود وإعادة صياغة أو استبدال المواد الخام.
تكلفة سلسلة التوريد وتكلفة المخزون التموين
إن جمع مدخلات التكلفة المحددة ضروري للغاية لفهم العلاقة بين تكاليف الإنتاج. ومن المهم أيضا في تحديد مدى أهمية وتأثير أي تأخير خاص في سلسلة التوريد على تكاليف أخرى. على سبيل المثال ، قد يؤخر التأخير في تلقي الركاز العمال في مصنع صهر. وبمجرد تحديد هذه التكاليف ، يمكن تقدير مقدار المخاطر التي يجب أن تكون الشركة على استعداد لاتخاذها للحفاظ على مخزون احتياطي ملائم لعملية تحديد السياسة التي تمت مناقشتها في الخطوة 2.
يتم تحديد المخزون العرض عن طريق اختبار إحصائي
هناك اختبارات إحصائية معيارية خاصة بجدول إنتاج الشركة التي ستحدد احتياجات مخزون الإمداد. تبدأ العملية بفلسفة الشركة المفصّلة في الخطوة 1. إذا قررت الشركة أنها مستعدة لامتصاص عجز الإنتاج 2 بالمائة أو 20 بالمائة من الوقت ، فإنها ستحلّ لمخزون الإمداد الضروري لتغطية العجز من خلال حل الاحتمال الإحصائي لل حدث من هذا القبيل.
ويتم ذلك عن طريق استخدام التوزيع الطبيعي للإمكانيات الإحصائية وإيجاد مقدار الإنتاج الزائد الذي يجب توجيهه لتوريد المخزون وتجنب النقص المتوقع الذي سيحدث في النهاية. يجب مراجعة تنبؤات المبيعات والعمليات الإحصائية هذه بشكل منتظم بالإضافة إلى هيكل التكلفة الذي يتضمنه.
