يشير إعادة العمل في عملية الإنتاج إلى إنشاء منتجات إضافية ، عندما تبين أن كمية معينة من العناصر في الإنتاج الأولي كانت معيبة أو أقل من المواصفات القياسية. إعادة العمل مكلفة للأعمال التجارية - لأنها تضيف نفقات إنتاج إضافية بينما يبقى الناتج الإجمالي كما هو - ويستغرق وقتا طويلا. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي إعادة الأعمال المفرطة أيضًا إلى تصريف المواد الخام ، مع اضطرار الشركات إلى التخلص من المنتجات غير المرغوب فيها أو إعادة تدويرها. لهذا الغرض ، من الضروري اتخاذ سلسلة من التدابير لتتبع تكلفة إعادة العمل وتحديد الارتباط الضعيف في عملية الإنتاج.
تحديد المراحل الفردية لعملية الإنتاج بالتفصيل. دوّن الإجراءات التي تتم أثناء كل مرحلة ، مثل رسم مزهرية أو إضافة أرجل لشخصية عمل. أيضا ، لديك صورة واضحة لميزات المنتج عند الخروج من مرحلة الإنتاج ؛ هذا يساعدك على تحديد المرحلة التي حدث خلالها خطأ الإنتاج.
تحديد التكلفة اليومية للإنتاج ، تلخيص تكلفة المواد الخام المستخدمة ، وأجور العمال وصيانة الآلات. اقسم تكلفة الإنتاج اليومية على كمية المنتجات التي يتم تصنيعها خلال يوم واحد لمعرفة تكلفة الإنتاج لكل وحدة. تحتاج هذه المعلومات لتحديد الأموال المهدرة على المنتجات المعيبة.
قم بتجميع المنتجات المعيبة في مجمعين: مناطق متميزة في المصنع. تجمع واحد - تجمع A - must يحتوي على المنتجات المعيبة التي تحتوي على أخطاء بسيطة ، والتي يمكن أن تدخل في حلقة إعادة العمل ، ويتم إصلاحها وإرسالها مرة أخرى إلى خط الإنتاج ، في حين أن المجموعة الأخرى - المجموعة B - يجب أن تشتمل على منتجات غير مجدية تمامًا يمكن التخلص منها فقط. لا يمكن إعادة صياغة منتجات البركة B ، لذا يجب التخلص منها أو إعادة تدويرها.
قم بضرب عدد منتجات Pool A حسب تكلفة الإنتاج لكل وحدة لتحديد الأموال التي تخسرها بسبب المنتجات المعيبة. يجب أن تبقى المنتجات في البركة لمدة 24 ساعة ، بحيث يمكنك تسجيل رقمها وتكلفتها المالية ، قبل أن تدخل في حلقة إعادة العمل.
احتفظ بسجل يومي لعدد أعمال التجديد وتكلفتها. باستخدام برنامج جداول البيانات ، مثل Microsoft Excel أو OpenOffice Calc ، لهذه المهمة. بما أن تكلفة المواد الخام أو أجور العمال تتقلب ، فإن تكلفة إعادة العمل يمكن أن تتغير حتى لو بقي عدد من إعادة العمل ثابتًا.
افحص أخطاء المنتجات قبل أن تدخل في حلقة إعادة العمل. نظرًا لأنك حددت بالفعل الميزات التي يجب أن يتوفر لدى المنتج عند الخروج من مرحلة الإنتاج ، يمكنك بسهولة معرفة المكان الذي يجب أن تبحث فيه عن السبب الأساسي للخطأ. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك عدة زجاجات تفتقر إلى الملصق الخلفي وكنت تعرف أن الملصق الخلفي مرفق أثناء المرحلة الخامسة ، فعندئذ تعرف أين تقع المشكلة على الأرجح.
