تستخدم الشركات عبر الصناعات المختلفة منهجيات مثل FMECA و FMEA لتحديد وتحليل أنماط الفشل لعملية أو منتج. يشير اختصار FMECA إلى وضع الفشل ، والتأثيرات والتحليل النقدي ، في حين أن FMEA هي اختصار لتحليل وضع الفشل والأثر. على الرغم من أن هذه الأساليب تتشارك في أوجه التشابه ، إلا أنها ليست واحدة. بصفتك مالكًا للنشاط التجاري ، من المهم فهم الاختلافات بين الاثنين حتى تتمكن من تنفيذها في مؤسستك.
ما هو FMEA؟
لقد تم تحليل وضع الفشل والأثر منذ عام 1940. اليوم ، يتم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في الفضاء ، الطائرات والصناعات الإلكترونية. يتمثل دورها في تحديد المشكلات المحتملة التي قد تحدث في عمليات التصنيع والتجميع والتصميم. بشكل أساسي ، يساعد في الكشف عن الأخطاء أو الفشل التي قد تؤثر على جودة المنتج.
خلال هذه العملية ، سيقوم فريق FMEA بتصنيف المخاطر من الأعلى إلى الأدنى من خلال تحليل مخاطر RPN. يساعد RPN (رقم أولوية الخطر) في تقدير احتمالية الفشل وشدته وفعالية الإجراءات التصحيحية. يتم حسابه بضرب هذه المتغيرات الثلاثة.
تساعد المعلومات التي توفرها هذه الطريقة في تحديد تأثير الفشل المحتمل على المنتجات أو العمليات. علاوة على ذلك ، يرتب خبراء FMEA كل فشل على أساس تأثيره واحتمال حدوثه. يمكن للشركات استخدام هذه البيانات لتطوير منتجات أفضل من خلال تحسين تصميمها وميزاتها الرئيسية.
يستخدم هذا النوع من التحليل النوعي في مرحلتي التصميم والتحكم. تستخدمه معظم الشركات عندما تطلق منتجات جديدة أو تضيف ميزات جديدة إلى المنتجات الحالية. إذا لم يعمل منتج أو عملية كما ينبغي ، فيمكنك استخدام هذه الطريقة لتحديد سبب الفشل.
دور FMECA
FMECA ، التي تقف على نمط الفشل ، والآثار والتحليل النقدي ، تأخذ هذه العملية خطوة أخرى. يتم تعيين مستوى خطورة كل وضع فشل. لن يقوم فريق FMECA بتحديد ولكن الفشل في وسائل الفشل وأسبابها فقط.
بالمقارنة مع FMEA ، تبحث هذه الطريقة في المشاكل المحتملة بمزيد من التفاصيل وتنتج نتائج أكثر دقة. عندما يتم ذلك بشكل صحيح ، فإنه يساعد على تحديد تلك الأخطاء بأعلى درجة حرجة بناءً على احتمالها وشدتها.
تقدم FMEA أفكارًا تفصيلية حول كل منتج أو عملية ، مع مراعاة السلامة والأمان الصحي والتأثير البيئي والجوانب الأخرى. على سبيل المثال ، سيتم تصنيف الفشل الذي قد يؤدي إلى الوفاة على أنه كارثي. واحد قد يؤدي إلى ضرر بسيط في النظام أو إصابة طفيفة سيتم تصنيفها على أنها هامشية. إذا كان من المرجح أن يتسبب في تلف كبير في النظام أو إصابات خطيرة ، فسيعتبر ذلك أمرًا بالغ الأهمية.
بعد تحديد وتحديد الفشل المحتمل ، سيقوم فريق FMECA بعزله من خلال سلسلة من الإجراءات. لذلك ، من أجل تطبيق هذه الطريقة ، من الضروري إجراء FMEA أولاً. هذه العمليات متصلة ببعضها البعض وتكمل بعضها البعض ، مما يسمح بتحليل أكثر قوة.
تطبيقات FMEA و FMECA
عملاء اليوم أكثر تطلبا من أي وقت مضى. يتوقعون الحصول على منتجات آمنة وعملية وفعالة. يمكن لكل من FMEA و FMECA مساعدتك في تلبية توقعاتهم من خلال تقديم سلع وخدمات عالية الجودة. فمرفق الرعاية الصحية ، على سبيل المثال ، يمكنه أداء FMEA و FMECA على أجهزة التصوير المقطعي والموجات فوق الصوتية. يمكن للبنك استخدام هذه الطرق لتحديد العيوب في أجهزة الصراف الآلي الخاصة به.
تساهم هذه المنهجيات في تحسين التصميمات لمجموعة واسعة من المنتجات ، مما يؤدي إلى جودة أعلى وزيادة موثوقية وسلامة معززة. كما يمكنهم أيضًا تقليل التكاليف المرتبطة بتطوير المنتجات وتساعدك على تجنب الدعاوى القضائية الباهظة الثمن.
بالإضافة إلى ذلك ، فإنها توفر المعلومات التي تحتاجها للتأكد من أن منتجاتك تلبي أعلى معايير الجودة والسلامة ، مثل Six Sigma و PSM و ISO 9001. اعتمادًا على مجال عملك ، يمكنك استخدام هذه الأساليب لتنفيذ التصميم والتصنيع والتطوير وغيرها الأنشطة المهمة لنشاطك التجاري.
