التصنيع اللين هو مجموعة من الممارسات ذات الصلة المصممة لتقليل الوقت وتكلفة الإنتاج مع الحفاظ على معايير الجودة العالية. من المعروف عمومًا أن هنري فورد ، مع تقديمه لخط التجميع ، هو الأب لتصنيع العجاف في أمريكا ، ولكن تم تقديم استراتيجيات جديدة على مر السنين في الولايات المتحدة واليابان. ولجميعهم الهدف النهائي وهو التقليل إلى الحد الأدنى من النفايات وعيوب المنتجات وخلق كفاءات مثالية خلال كل مرحلة من مراحل الإنتاج.
كايزن
إن كايزن ، المصطلح الياباني "للتغيير" أو "التحسين" ، بمثابة نوع من المخطط لإنتاج العجاف. إنها تستند إلى فلسفة أن تحسينات الإنتاج يجب أن تكون مستمرة وأن مشاركة الخط المباشر أمر بالغ الأهمية نظرًا لأن لديهم أفضل رؤية للحالة. الهدف النهائي هو الحد من النفايات وتحسين تدفق العملية. يتم توثيق كل خطوة من الإنتاج الحالي ، مع عوامل مثل وقت الإنتاج والمسافة المقطوعة ، ومعدل الخردة ، والتغييرات ، والاختناقات ونوعية المنتجات التي تم قياسها بعناية. عندما يتم إجراء تغييرات تدفق العملية ، يتم تطوير مقاييس جديدة بحيث يمكن إثبات المكاسب وتحديدها كمياً. في خط السيارات ، قد ينطوي ذلك على قرب أقرب مادي بين محطات عمل التجميع ومحور العجلات لتقليل وقت الإنتاج.
5S منظمة مكان العمل
فلسفة القيادة وراء منظمة مكان العمل 5S هي أن أماكن العمل غير الفعالة لا يمكن أن تسفر عن إنتاج فعال. يجب أن تأخذ إدارة المصنع الخطوات الخمس التالية لتنظيم البيئة المحيطة قبل إجراء التغيير الحقيقي: الفرز ، الترتيب ، التألق ، التوحيد القياسي والمحافظة عليه. يتضمن الفرز تصميم محطات لتدفق العمل على نحو سلس وفعال. يتم فحص كل أداة لقيمتها لهذه المهمة ، ويتم إزالة العناصر غير ذات الصلة. يتضمن مفهوم الإعداد بالترتيب تنظيم أدوات ومعدات حاسمة للتخزين المناسب وسهولة الوصول. الساطع يشير إلى نظافة النبات. بالإضافة إلى إنشاء بيئة عمل أكثر جاذبية ، فإن هذا يجعل من السهل رؤية تسربات الماكينات والإخفاقات الأخرى. توحيد المعايير هو طريقة لإضفاء الطابع الرسمي على الممارسات وتعيين المسؤوليات التي ستحافظ على تأثير الإستراتيجيات الثلاثة الأولى "S". الاستدامة هي القدرة على الحفاظ على ممارسات الكفاءة هذه وتحسينها باستمرار. ما هو الحد الأدنى لعدد الخطوات والعمليات اللازمة في مثال مصنع السيارات؟ سيتم وقف أي شيء أكثر لعدم الكفاءة.
التصنيع الخلوي
إن التصنيع الخلوي ، المعروف أيضًا باسم "التدفق المستمر للمنتج" ، يعترف بأنه لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة ، يجب أن تعمل كل مرحلة من مراحل الإنتاج بسلاسة مع المراحل المجاورة. ومع وضع ذلك في الاعتبار ، يقوم المصنعون بتكوين مصنعهم بحيث يمكن أن يتدفق الإنتاج بسرعة وسهولة من محطة عمل واحدة أو "خلية" إلى المحطة التالية. يتم صيانة الآلات والمعدات بانتظام لتجنب التوقف ، ويتم تصميم المحطة لتدرج المخزون بكفاءة. يتم وضع المواد الخام في نموذج مصنع السيارات عند الحاجة لأغلب تدفق العمل الاستراتيجي.
الإنتاج في الوقت المناسب
تم تطوير استراتيجية الإنتاج في الوقت المناسب من قبل شركة تويوتا اليابانية لصناعة السيارات في سبعينيات القرن الماضي كطريقة لحل تكاليف المخزون. بالإضافة إلى التكلفة الفعلية لشراء وحفظ المواد الخام التي لا يمكن استخدامها على الفور وبيعها ، يجب على المصنعين أيضًا تحمل تكاليف العمالة في التعامل مع المخزون وتخزينه والتكلفة المادية لتخزين هذه المواد. والفلسفة وراء الإنتاج في الوقت المناسب هي شراء وتخزين الحد الأدنى فقط من المواد اللازمة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج. هذا يتطلب وجود علاقة وثيقة بين الخلايا بحيث يتدفق العمل من مرحلة إلى مرحلة دون اختناقات من نقص المواد. بعبارة أخرى ، فإن منظمات التخزين (carburetors) باهظة الثمن وغير عملية التخزين ، لذلك فإن نموذج مصنع السيارات سيأخذ التسليم اليومي ويعيد المخزون خلال 24 ساعة.
