Six Sigma هي عملية هندسة وتصنيع مشهورة تم إنشاؤها بواسطة Motorola في عام 1986. يحاول نظام Six Sigma إزالة عيوب المنتج من خلال تحديد سبب الانحرافات. نفذت بشكل صحيح ، وتنتج ستة سيغما 3.4 عيوب لكل مليون منتج. وقد أصبح هذا المعيار الذهبي للكفاءة الهندسية ، مما أدى إلى عدد من البرامج المقلدة.
العجاف ستة سيغما
يتشابه Lean Six Sigma مع Six Sigma ، التي تم تطويرها وشهاداتها من قبل Motorola أيضًا. "Lean" يختلف في أنه يدرس أيضا عمليات العمل وأوجه القصور في تدفق العمل ، بدلا من مجرد عيوب في المنتجات. على سبيل المثال ، تحاول Lean تحديد الإنتاج المفرط والمعالجة غير الضرورية وسوء الخدمات اللوجستية وتأخير الإنتاج وحتى المنتجات التي لا تلبي احتياجات العملاء. يساعد Lean بشكل أساسي على سد الثغرات التي لا تحلها Six Sigma.
CMMI
تم تطوير تكامل نموذج نضج القدرة (CMMI) من قبل مهندسي البرمجيات في جامعة كارنيجي ميلون. هذه العملية مشابهة لـ Six Sigma ولكنها تركز في الغالب على تحسين البرامج. نظرًا لأنه يمكن تغيير البرامج وترقيتها إلى أجل غير مسمى ، أصبحت CMMI ضرورية كبديل لسيكس سيغما. إنها وسيلة لوحدات الشركات المختلفة لدمج عمليات التنمية الخاصة بهم مع نفس الأهداف من خلال إنشاء مبادئ توجيهية ونقطة مرجعية للتحسين.
مراقبة العمليات الإحصائية (SPC)
مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) هي طريقة لمراقبة الجودة تعتمد بشكل كامل على التحليل الإحصائي. يتم استخدامه في المقام الأول لأداء قدرة العملية ورصد العملية. بعبارة أخرى ، يحدد مدى كفاءة عمل الأنظمة. إحدى مجموعات فرعية شعبية من SPC هو تحليل باريتو. تقوم إحصائيات باريتو بتنظيم بيانات الإنتاج حسب الوقت ، ورقم العملية وعيب الرقم. يمكن أن يساعدك في تحديد مكان ظهور المشاكل وتحسين الكفاءة.
التحكم في العمليات الهندسية (EPC)
يشبه التحكم في العمليات الهندسية التحكم في العمليات الإحصائية من حيث أنه يستخدم المخططات والبيانات لتحديد المشاكل ، ولكنه يركز على التنبؤ بالتزامن مع عملية الهندسة. يتضمن EPC تخطيط عملية في الوقت الحقيقي ثم تغييرها إذا كانت مقاييس الكفاءة مختلفة عن المتوقع. يتم ذلك عن طريق بناء الرسوم البيانية ومراقبة التقدم في العملية المستهدفة بشكل مكثف.
