نشأ تخطيط الإنتاج في الستينيات ، ولكن في ذلك الوقت كان النظام يعمل بطريقة عكسية. وقد استندت جميع عمليات التخطيط إلى تاريخ التسليم وعادت من خلال مراحل الإنتاج من هناك. في القرن 21 ، يجب على الشركات التكيف مع طرق جديدة للتخطيط وجدولة عمليات المنتج. مع الأخذ في الاعتبار تقنيات التصنيع الضعيفة ، يجب أن يكون التخطيط مبسطًا إن لم يكن أكثر أهمية لزيادة الإنتاجية ومواكبة الطلب وزيادة عائد الشركة من الاستثمارات.
تدفق البيانات
كان من المعتاد أن تكون جداول التخطيط والإنتاج تتم على أساس أسبوع إلى أسبوع. تحتاج شركات اليوم إلى الحصول على بيانات "في الوقت الحقيقي" لكي تكون فعالة وتنافسية. يجب أن تكون جميع مستويات عملية تخطيط الإنتاج قادرة على الوصول إلى البيانات الحالية والمحدثة من أجل تخطيط جداول الإنتاج بشكل صحيح. هذا الشكل من التخطيط هو جزء من أحدث جيل من التخطيط يسمى نظام APS - التخطيط المتقدم وجدولة - النظام.
جدولة بين قوسين
كانت الجدولة تستند إلى تاريخ التسليم المقترح. الآن يجب أن يتحرك تخطيط الإنتاج في اتجاه أمامي. تستند مواعيد التسليم على موعد بدء الإنتاج. يتم الجمع بين جميع العوامل المعنية ، بما في ذلك المخزون والأدوات والقوة البشرية ومدى توافر المواد ، في معادلة تحدد تقديرًا أكثر واقعية لتاريخ التسليم للعميل.
رؤية
تستخدم معظم بيئات التصنيع العجاف أسلوبًا مصممًا حسب الطلب عندما يتعلق الأمر بتخطيط الإنتاج. يمنح هذا الأسلوب الشركة المصنعة القدرة على مراقبة التقدم الفعلي للطلب بدلاً من استخدام خوارزميات معقدة لتحديد الموارد المطلوبة لإكمالها. هذه الطريقة في الوقت الحقيقي تبسط جانب مراقبة المخزون في التخطيط.
وعود التسليم
كان الفشل في الاحتفاظ بوعود تاريخ التسليم هو دومًا لعنة أي بيئة إنتاج. استخدام نظام APS لتخصيص وترتيب الإمدادات قبل بدء الإنتاج يساعد على الحفاظ على وعود التسليم أكثر واقعية. أضف إلى ذلك أن القدرة على الحصول على أحدث البيانات حول جميع جوانب المشروع وتواريخ التسليم تصبح أكثر واقعية من التخمين.
تخطيط متعدد المواقع
لطالما كان الاعتماد المتبادل بين موقعين أو أكثر مشكلة في تخطيط الإنتاج. عندما تكون هناك مواقع متعددة بحاجة إلى إكمال المشروع بأكمله ، فإن التنظيم والتخطيط السليم ضروريان. تسمح أنظمة APS الجديدة للمخططين بالقدرة على التواصل مع مواقع التصنيع الأخرى لتبسيط عملية التدفق والحد بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل.
تحسين التكلفة
إن تحسين أداء التكلفة لأي مشروع إنتاج أمر بالغ الأهمية بالنسبة للشركات. تعد كفاءة فرق التخطيط والجدولة أمرًا ضروريًا لخفض التكاليف عن طريق التسليم في الوقت المحدد ، وتقليل وقت التوقف عن العمل ، وتقليل العيوب والحفاظ على مخزون الإمدادات إلى الحد الأدنى مع الاستمرار في تطبيق طريقة السحب للإنتاج. خفض التكاليف يجعل المنتج أكثر قيمة.
التخطيط الديناميكي
يجب أيضًا استخدام التخطيط الديناميكي لإعداد الشركة لحالات "ماذا لو" التي تنشأ دائمًا. وجود خطط بالفعل لاستيعاب مجموعة متنوعة من إمكانيات الجدولة المختلفة هو مجرد عمل جيد. مع وجود هيكل تخطيط ديناميكي مدمج في الخطط القائمة بالفعل ، يمكن للشركات أن تتحول إلى مشاريع مختلفة بدون كل الفوضى المعتادة.
