على مدى السنوات الأربعين الماضية ، تغير دور أجهزة الكمبيوتر في عملية تخطيط الإنتاج بشكل كبير. في عام 1970 ، اعتبرت الآلة الحاسبة منتجًا فاخرًا باهظًا ، وتم تخزين برامج الكمبيوتر الرئيسي على البطاقات. اليوم ، كل مخطط إنتاج لديه جهاز كمبيوتر شخصي مع قدرة معالجة أكثر من حواسيب الماضي. ساعد التقدم في أجهزة الكمبيوتر والبرمجيات عمليات تخطيط الإنتاج على العمل بشكل أكثر كفاءة وفاعلية من أي وقت مضى.
تخطيط موارد المؤسسات (ERP)
في التسعينات ، اكتسبت أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) شعبية. توفر أنظمة ERP ، مثل SAP و Oracle ، "هيكلًا شاملاً للبرامج" لدعم وظائف الأعمال الرئيسية مثل التمويل والمحاسبة وإدارة المواد ومراقبة الإنتاج. ومحدّدًا للتحكم في الإنتاج ، يستطيع المستخدمون الآن الوصول إلى جميع بياناتهم الرئيسية في مصدر واحد. إن المخزون ، والتنبؤ ، وأوامر العميل ، وفواتير المواد ، وأجهزة التوجيه الصناعية ، ومعاملات التخطيط وإخراج mrp كلها موجودة داخل نظام ERP ويمكن الوصول إليها بسهولة من قبل مخططي الإنتاج.
أتمتة العمليات المتكررة
لقد مكَّنت برمجيات تخطيط موارد المؤسسات ، بالإضافة إلى زيادة سرعة معالجة الأجهزة ، الشركات من أتمتة العمليات المتكررة.حيث اضطر الموظفون قبل عشرين عامًا إلى حساب احتياجات الإنتاج يدويًا لكل عنصر لتحديد ما يتم إنتاجه ، وقيام برامج الكمبيوتر الآن بتوقع التنبؤات والأوامر ضد المخزون والجداول الزمنية لتسجيل أرصدة المخزون المستقبلية. يتم الآن تحديث مقدار المخزون "متاح للوعد" على الفور تحديثها حيث تتم معالجة كل أمر مبيعات. عمليات MRP (تخطيط متطلبات المواد) تنفجر فواتير المواد مقابل خطط الإنتاج لتحديد المواد الخام التي يجب شراؤها لدعم جدول الإنتاج. في الماضي ، تم تنفيذ هذه الحسابات يدويا. اليوم ، خفضت أجهزة الكمبيوتر وقت المعالجة ، مما يسمح لمخططي الإنتاج بالتركيز على تحليل البيانات بدلاً من جمع البيانات.
يوصي الحلول
إلى جانب أتمتة العمليات والحسابات المتكررة ، تنشئ أجهزة الكمبيوتر جداول ومشتريات موصى بها للمخططين. المخرج الرئيسي لنظام MRP هو مجموعة من الأوامر المخطط لها. يتم احتساب الأوامر المخططة ضمن معلمات الإنتاج والجرد التي يحتفظ بها المخطط ، وتمثل وجهة نظر حول العناصر والكميات التي يجب إنتاجها أو شراؤها لتلبية الطلب. يسمح استخدام الأوامر المخططة المولدة من قبل النظام للمخطط بتحديد ما هو مطلوب بسرعة وسهولة ، كما يسمح للمخطط بإدارة عدد أكبر من المنتجات مما لو كانت عملية التخطيط تتم بشكل يدوي. هناك أداة أخرى يستخدمها التخطيط الإنتاجي للتوصية بالحلول هي التخطيط المتقدم والجدولة (APS). يعمل برنامج APS على تحسين الجداول الزمنية ضمن قيود القدرات. يمكن أن يركز منطق التحسين على تلبية الطلب ، أو استثمار المخزون ، أو التحكم في تكلفة الإنتاج ، أو أي مجموعة من الثلاثة. إن منطق محاكاة مونت كارلو المعقدة المستخدمة في معظم برامج APS سيكون مقربًا تمامًا للمستخدمين لإعادة الإنشاء يدويًا.
التخطيط المستندة إلى الاستثناء
جانب آخر مهم من برامج MRP و APS هو توفير التخطيط القائم على الاستثناء. على سبيل المثال ، الشركة التي تقدم أكثر من 5000 منتج إلى قاعدة عملائها لديها متطلبات لجزء بسيط من هذه المنتجات في أي وقت معين. لمخطط لمراجعة جميع المنتجات 5000 يوميا سيكون من المستحيل تقريبا. إذا كان المخطط ينفق خمس ثوانٍ فقط على كل عنصر ، فسيستغرق الأمر سبع ساعات لمراجعة جميع المنتجات الـ 5000. أدوات التخطيط المستندة إلى الاستثناء ، مثل MRP و APS ، تسمح لمخططي الإنتاج بمراجعة العناصر التي تتطلب الإجراء فقط ، مع تجاهل العناصر دون متطلبات.
